在破碎、制砂、選礦生產(chǎn)中，篩分流程是不可或缺的重要環(huán)節(jié)，篩分設備也多種多樣。常用的篩分設備主要有圓振動篩、直線振動篩、振動脫水篩等。那么影響振動篩篩分效果的主要因素有哪些？砂石生產(chǎn)線不同階段篩分設備如何選擇？

　　振動篩

　　常用的礦用振動篩不是某一種篩分設備，而是一類，通常有圓振動篩、直線振動篩等。

　　1）圓振動篩

　　具有圓形軌跡的振動篩，篩面傾斜布置，卡在篩孔中的物料可以跳出，篩面不易堵，適用于大塊、中細分級。

　　2）直線振動篩

　　篩面是水平安裝，運動軌跡為直線，篩面大，振幅強，篩分效率高，臺時處理量大；但結(jié)構(gòu)復雜，價格昂貴，能量較高，振幅調(diào)整困難。適用于粗顆粒、中顆粒、細顆粒骨料的篩分，濕法生產(chǎn)時也可作為脫水、脫泥設備使用。

　　影響振動篩篩分效果的主要因素

　　篩分過程的技術(shù)經(jīng)濟指標是篩分效率和生產(chǎn)率，前者為質(zhì)量指標，后者為數(shù)量指標。它們之間有聯(lián)系，同時還與其他許多因素有關(guān)，這些因素決定篩分的結(jié)果。

　　1、入料粒度：

　　當顆粒粒度接近篩孔尺寸時，篩分效率明顯降低。總篩分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因為這些顆粒趨于限制或堵塞篩孔，使篩子的篩分面積降低。這是閉路破碎流程中篩子經(jīng)常出現(xiàn)的流程，在閉路流程中進篩孔物料逐漸增多，使篩分效率逐漸降低。

　　2、給料速度：

　　篩分離度的分析原理是使用較低給料速度和較長篩分時間可達到分離。在篩分實踐中，考慮經(jīng)濟成本則要求采用較高的給礦速度，且要減少物料在篩面上的停留時間。在較高的給礦速度下，篩面上形成厚料床，而細粒需要通過厚料層才能有機會進一步通過篩面。

　　3、顆粒形狀：

　　在篩子上處理的絕大多數(shù)物料顆粒是非球形的，當球形顆粒在各個方向上等概率通過時，不規(guī)則形狀的近篩孔顆粒按一定方向通過篩孔。細長顆粒和板狀顆粒在某一方向上具有較小的橫截面積而在其他方向上則有較大的橫截面積。因此，極不規(guī)則的形狀的顆粒篩分效率降低。

　　4、振動：

　　為了使物料拋離篩面，篩子應該是振動的，振動使得物料再次落回篩面并沿篩面運動。適宜的振動也可引起給料的分層作用，分層作用使細粒穿過料層而向下到達篩面，進而使大顆粒上升至頂部。分層作用可增加篩子中間部分的通過率。

　　5、水分：

　　給礦的表面水分含量對篩分效率明顯影響，其與黏土和其他粘性物料一樣。潮濕的給料較難篩分，切勿篩分潮濕的物料以防堵塞篩孔。黏著的礦泥可從大礦粒上沖下來，因此，礦漿流和沖洗水可將篩子沖洗干凈。

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