建筑業用量多的就屬墻體磚，而墻體磚的原材料采用的都是粘性強的黏土，為了燒制墻體轉，每年都要耗費大量的黏土，過分挖掘耕地土地而造成土地大面積損毀，各地為了保護耕地，采取一些列保護耕地措施，從而使得制磚的黏土資源也越來越顯得緊張，在這里小編就為大家提供一個好辦法，就是利用尾礦制磚，既能保護耕地又能節省資源。

尾礦制磚不能盲目，要根據其尾礦的性質采取不同的制磚工藝，這樣才能保證產出磚的粘性很好，下面小編就介紹幾種制磚方法：

1、鐵尾礦制作免燒磚

隆中重工礦山研究院采用齊大山,歪頭山鐵礦的尾礦,成功地制成了免燒磚,這種免燒墻體磚是以細尾砂（SiO2＞70%）為主要原料,配入少量骨料,鈣質膠凝材料及外加劑,加入適量的水,均勻攪拌后在60t的壓力機上以19.6～114.7MPa的壓力下模壓成型,脫模后經標準養護（自然養護）28天,成為成品。

制作流程:大連與隆中重工協作,利用鐵尾礦和石灰為主要的原料,加入適量改性材料及外加劑,研制成的蒸養尾礦磚,物理學性能都比較好,其標號可以達到100號以上標準磚的要求。梅山鐵礦選礦廠利用梅山尾礦加入一些中砂（礦：砂=3：1）,再加入3%水泥,8%～10%水和2%～3%的F-1外加劑,制成240mm×115mm×53mm的標準磚樣,然后進行抗折,抗壓強度和耐火性能等多項測試。主要技術指標均達到《非燒結黏土磚技術條件的要求,標號可達75號以上》。

2、鐵尾礦制作機壓灰砂磚

金嶺鐵礦選礦廠結合礦山的特點,利用尾礦生產機壓灰砂磚,該磚是以鐵尾礦為主,加入適量水泥,經干攪拌均勻,再加入少量粘結材料進行碾壓,提G其表面活性,經壓磚機壓制成型后,自然養護而成。該工藝流程簡單,不用火燒,不用蒸養,既節約能源（每萬塊磚比黏土磚節約標煤約0.16t）,所生產的灰砂磚尺寸準確,棱角分明,外觀齊整,磚體平直,可節省抹面灰漿用量,提G功效,降低造價。該礦于1989年10月建成了生產線,生產的灰砂磚經測試,各項物理性能指標均達到機壓灰砂磚100號標準的技術要求。

制作流程：該工藝流程簡單，不用火燒，不用蒸養，既節約能源，又環保，所產生的灰砂磚尺寸準確，棱角分明，外觀齊整，磚體平直，可節省抹面灰漿用量，提G功效，降低造價。

3、鐵尾礦制作碳化尾礦磚

碳化尾礦磚是以尾礦砂和石灰為原料，經抷料制備，壓制成型，利用石灰窯廢棄二氧化碳進行碳化而制成的砌體材料。

將80%~85%的尾砂礦與15%~20%的生石灰粉按比例配合，加水9%左右攪拌溶解，然后，用八孔壓磚機成型，入窯前烘干或自然干燥，含水量4%以下，再進入隧道窯進行碳化，碳化的二氧化碳含量20%~40%，碳化的深度60%以上，出窯后即可獲得成品。

這種磚生產工藝簡單，對機器設備和土樣不挑剔，不存在難以掌握的技術問題，凡是有尾礦砂和石灰巖處，均可大量生產。

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